O processo de corte a laser é dividido em:
Corte de vaporização
Sob o aquecimento do feixe de laser de alta potência, a temperatura da superfície do material sobe à temperatura de ponto de ebulição tão rapidamente que evita o derretimento causado pela condução de calor, de modo que parte do material se vaporiza e parte do material é ejetado da parte inferior da fenda. O fluxo de gás auxiliar é soprado para longe.
2. corte de derretimento
Quando a densidade de potência do feixe de laser de entrada excede um certo valor, o interior do material no ponto de irradiação do feixe evapora para formar um orifício. Uma vez que um buraco tão pequeno seja formado, ele absorverá toda a energia do feixe entrante como um corpo negro. A abertura está rodeada pela parede de metal fundido e, em seguida, um fluxo de gás auxiliar coaxial com o feixe transporta o material fundido em torno do orifício. À medida que a peça de trabalho se move, os pequenos orifícios são percorridos simultaneamente na direção de corte para formar uma fenda. O feixe de laser continua a iluminar-se ao longo do bordo de ataque da fenda, e o material fundido é soprado para longe da fenda de forma contínua ou pulsante.

3. Corte de fusão de oxidação
Derretimento e corte geralmente usam um gás inerte. Se substituído por oxigênio ou outro gás reativo, o material é inflamado sob a irradiação de um feixe de laser, e uma forte reação química com o oxigênio produz outra fonte de calor, chamada de corte de fusão oxidativa.
4. Controle de corte de fratura
Para materiais frágeis que são facilmente danificados pelo calor, o corte controlado por aquecimento a laser de alta velocidade é chamado de corte por fratura controlada. O principal conteúdo deste processo de corte é que o feixe de laser aquece uma pequena área de material quebradiço, causando um grande gradiente térmico e severa deformação mecânica na área, fazendo com que o material forme rachaduras. Enquanto um gradiente de aquecimento balanceado é mantido, o feixe de laser pode direcionar a rachadura para ocorrer em qualquer direção desejada.






