Processamento de chapas de aço inoxidável deve prestar atenção ao que importa

A liga autofundante baseada em Ni desempenha um papel de fase de ligação no revestimento compósito, de modo que o revestimento possui alta dureza e dureza ao mesmo tempo, o que também é benéfico para a melhoria da resistência ao desgaste do revestimento revestido. A dureza e a resistência ao desgaste dos revestimentos compósitos cerâmicos revestidos a laser no processamento de chapas de precisão Suzhou estão intimamente relacionadas aos parâmetros tecnológicos do revestimento a laser, além do tipo, tamanho e distribuição de fases cerâmicas. Estudo sobre a superfície do aço A3 por revestimento de laser Fe + WC cerâmica de metal revestido compósito de microdureza mostra que devido à dissolução de WC. O conteúdo de W foi significativamente aumentado no metal de ligação, é benéfico para melhorar a dureza da ligação metálica; ao mesmo tempo, a velocidade de varredura é mais lenta, a taxa de diluição do revestimento de revestimento também é maior e a taxa de diluição aumentou a microdureza da redução de metais de ligação. Portanto, a melhor velocidade de digitalização está presente para tornar o revestimento com a maior dureza. (1) a resistência ao desgaste do revestimento do revestimento do laser resistência ao desgaste da resistência à corrosão resistência principalmente (2) WangA H por YAG laser em SiC (Mg-6% Zn-0,5% Zr) reforçado ZK60 revestimento de matriz de magnésio liga revestida Al-Si, as curvas de polarização de materiais compósitos parecem passivação óbvia, o potencial de corrosão é muito melhorado, a densidade da corrente de corrosão diminuiu significativamente. Hu Qianwu do revestimento compósito Mg-SiC de liga de cobre e, em seguida, use o laser YAG de processamento de corte a laser de 2 kW Nd: Suzhou para revestimento de laser, a camada de revestimento de liga Cu60Zn40 e matriz Mg-SiC após boa fusão, o potencial de corrosão dos espécimes de revestimento de laser Ecorr é 3,7 vezes maior do que o não tratado, a densidade de corrente de corrosão de Jcorr diminuiu cerca de 22 vezes. 2. Problemas existentes no processo de revestimento de laser