Primeiro, fundição
A fundição é um processo no qual um metal é fundido em um líquido que atende a certos requisitos, derramado em um molde e resfriado, solidificado e limpo para obter uma fundição (peça ou peça em branco) tendo uma forma, tamanho e desempenho predeterminados. O processo básico da indústria.
O branco produzido por fundição tem baixo custo e pode mostrar sua economia para peças com formas complicadas, especialmente aquelas com cavidades internas complexas; ao mesmo tempo, possui ampla adaptabilidade e boas propriedades mecânicas abrangentes. No entanto, os materiais necessários para a produção de fundição (como metal, madeira, combustível, materiais de modelagem, etc.) e equipamentos (tais como fornos metalúrgicos, misturadores de areia, máquinas de moldagem, máquinas de núcleo, máquinas de areia caindo, máquinas de jateamento, ferro fundido placas, etc.) É poluído por poeira, gases nocivos e ruído.
De acordo com o método de modelagem, é habitualmente dividido em:
1 Fundição em areia comum, incluindo tipo de areia úmida, tipo de areia seca e tipo de areia de endurecimento químico.
2 Fundição especial, de acordo com o material de modelagem, pode ser dividida em fundidos especiais com arenito mineral natural como material de modelagem principal (como fundição de revestimento, fundição de argila, carcaça de carcaça de fundição, fundição sob pressão negativa, fundição sólida, fundição em cerâmica). Etc.) e fundições especiais com metal como o material de fundição principal (como fundição de metal, fundição sob pressão, fundição contínua, fundição de baixa pressão, fundição centrífuga, etc.).
Processo de fundição
1 molde (para fazer o metal líquido em um recipiente de fundição sólida) preparação, o molde pode ser dividido em tipo de areia, tipo de metal, tipo de cerâmica, tipo de lama, tipo de grafite de acordo com os materiais utilizados; pode ser dividido em tipo descartável e tipo semi-permanente de acordo com o número de utilizações e permanente. Os prós e contras da preparação da fundição são os principais fatores que afetam a qualidade das peças fundidas;
2 fusão e fundição de metal fundido, metal fundido (liga de fundição), principalmente ferro fundido, aço fundido e liga não ferrosa fundida;
3 processamento de fundição e inspeção, processamento de fundição inclui a remoção de núcleo e matéria estranha de superfície de fundição, riser refinador, rebarbas e rebarbas e outras projeções, bem como tratamento térmico, modelagem, tratamento anti-ferrugem e desbaste.
Em segundo lugar, forjando
O forjamento é um método de processamento que usa uma máquina de forjamento para aplicar pressão a uma peça metálica para deformá-la plasticamente para obter um forjamento com certas propriedades mecânicas, uma certa forma e tamanho, e é um dos dois principais componentes do forjamento.
Através do forjamento, ele pode eliminar a frouxidão e o furo de solda do metal, e as propriedades mecânicas do forjamento são geralmente superiores àquelas do mesmo material. Para peças importantes com alta carga e condições severas de trabalho em maquinário, forjamentos são freqüentemente usados, exceto para as chapas laminadas disponíveis, perfis ou peças soldadas.
Forjar é dividido em:
1 forjamento aberto (forjamento livre)
A força ou pressão de impacto é usada para deformar o metal entre os ferros stellite superiores e inferiores (bigorna) para obter os forjamentos necessários, principalmente forjamento manual e forjamento mecânico.
2 forjamento em modo fechado
A peça bruta de metal é submetida a deformação por compressão numa matriz de forjamento que tem uma certa forma para obter uma peça forjada, que pode ser classificada em forjagem, posição a frio, forjamento rotativo, extrusão e semelhantes.
De acordo com a temperatura de deformação, o forjamento pode ser dividido em forjamento a quente (temperatura de processamento superior à temperatura de recristalização do metal em branco), forjamento a quente (abaixo da temperatura de recristalização) e forjamento a frio (temperatura normal).
Os materiais de forjamento são principalmente aço carbono e aço de liga de várias composições, seguidos de alumínio, magnésio, titânio, cobre e semelhantes e suas ligas. O estado original do material é barra, lingote, pó metálico e metal líquido. A relação entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área da matriz após a deformação é denominada razão de forjamento. A seleção adequada das taxas de forjamento tem muito a ver com a melhoria da qualidade do produto e a redução de custos.
