Os processos básicos para fabricação de chapas metálicas - dobra de metal (2)
- Jun 11, 2018 -

Os processos básicos para fabricação de chapas metálicas - dobra de metal (2)


3. Dobra de Metal

3.1 O raio de curvatura mínimo de uma peça de flexão de metal


Quando o material é dobrado, a camada externa é esticada e a camada interna é comprimida. Quando a espessura do material é constante, quanto menor o R interno, mais séria a tensão e a compressão do material. Quando a tensão de tração do filete externo excede a resistência final do material, rachaduras e fraturas irão ocorrer.Portanto, muito pequeno raio de curvatura deve ser evitado no projeto estrutural para flexão de peças.O raio mínimo de curvatura dos materiais comumente utilizados é mostrado na tabela abaixo.


Tabela 5 Lista de raio de curvatura mínimo para materiais metálicos comumente usados

Não. Material Raio de curvatura mínimo
1 08、08F 、 10、10F 、 DX2 、 SPCC 、 E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 、 1100-H24 、 T2 0.4t
2 15、20 、 Q235 、 Q235A 、 15F 0,5 t
3 25、30 、 Q255 0,6 t
4 1Cr13 、 H62 (M 、 Y 、 Y2 、 laminação a frio) 0,8 t
5 45、50 1,0 t
6 55、60 1,5 t
7 65Mn, 60SiMn, 1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y, 1Cr17Ni7-DY, SUS301、0Cr18Ni9, SUS302 2,0 t


● O raio de curvatura refere-se ao raio interno da peça curvada e t é a espessura do material.

● T é espessura do material, M é recozido, Y é difícil, Y2 é 1/2 estado duro.


3.2 A altura do lado direito de uma parte de flexão de metal

3.2.1 Requisitos gerais para altura mínima do lado reto

A altura do lado reto das peças de metal curvadas não deve ser muito pequena, e a altura mínima é necessária como (Figura 4.2.1.1): h > 2t.


Figura 4.2.1.1 A altura lateral mínima de uma parte de flexão

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3.2.2 Altura da aresta reta com requisitos especiais

Se a altura do lado reto (h) da peça de dobragem é tão alta quanto devido às necessidades de projeto, o primeiro passo é aumentar a altura de dobra, então processá-lo na altura desejada com outras formas.Ou faça o sulco na zona de deformação antes de dobrar o metal e, em seguida, dobrá-lo para projetar a forma. (como mostrado abaixo Figura 4.2.2.1)


Figura 4.2.2.1 Requisitos para altura do lado direito em circunstâncias especiais

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3.2.3 Altura de um lado reto com um ângulo oblíquo

Ao fazer um metal de flexão de peças com um ângulo oblíquo no lado da curva curva (Fig. 4.2.3.1), a altura mínima do lado é: h = (2 ~ 4) t > 3mm


Figura 4.2.3.1 A altura do lado direito com um ângulo oblíquo ao lado de uma dobra curva

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3.3 Margem do furo em uma peça de metal curvada

Margem do orifício: ao dobrar após a perfuração, a posição do furo deve estar fora da zona de deformação da dobra, evitando assim a deformação dos furos durante a flexão do metal. A distância da parede do furo até a borda curvada é vista abaixo da tabela:


Tabela 5 Margem do furo em uma peça de flexão de metal

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3.4 Corte técnico de flexão local (parcial)


3.4.1 A linha de dobra de peças de metal curvadas deve evitar a posição de mudança de dimensão


Quando a borda é dobrada em uma determinada seção, a fim de evitar a quebra na concentração de tensão no canto afiado, a linha de dobra pode ser movida para uma certa distância para evitar a posição de mudança de dimensão (Figura 4.4.1.1 a), ou faça a ranhura para dobrar (Figura 4.4.1.1 b), ou faça furos para flexão (Figura 4.4.1.1 c). Observe os requisitos de tamanho no desenho: S≥R; largura do sulco k≥t; profundidade do sulco L≥ t + R + k / 2.


Fig.4.4.1.1 O método de projeto de flexão local (parcial)

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3.4.2 Formas de corte que são adotadas quando o buraco está na área de deformação de flexão de metal.


Quando o buraco está na zona de deformação por flexão, o exemplo da forma de corte é adotado da seguinte forma: (Fig. 4.4.2.1).


Figura 4.4.2.1 Exemplo de forma de corte

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3.5 A curvatura do metal com bordas oblíquas deve ser evitada na zona de deformação

   

Figura 4.5.1 A flexão de metal com bordas oblíquas deve ser evitada na zona de deformação

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3.6 Requisitos de projeto de dobras retornadas


O comprimento da borda retornada (L) está relacionado à espessura do material. Como mostrado na figura abaixo, o comprimento mínimo da borda retornada: L≥3.5t + R

T é a espessura da parede do material, e R é o raio de curvatura interno mínimo antes do processo de dobra retornada (como mostrado abaixo).


Figura 4.6.1 O comprimento mínimo L da borda retornada

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3.7 Orifício de posicionamento adicionado em tempo de design


A fim de garantir o posicionamento preciso do blank de flexão no molde e evitar que o blank seja deslocado durante o processo de dobra, os furos de posicionamento para processamento devem ser adicionados no momento do projeto, conforme mostrado na figura a seguir. Em particular, várias peças de dobra devem ser baseadas em furos de posicionamento, de modo a reduzir os erros acumulados e garantir a qualidade do produto.


Figura 4.7.1 Posicionamento de furos para processamento adicionado no momento de projetar múltiplos flexões de metais

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3.8 A embarcação de processo deve ser considerada ao dimensionar as peças de flexão de metal.


Figura 4.8.1 Exemplo de dimensionamento para peças de flexão

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Como mostrado na figura acima, a) fure primeiro e dobre, a precisão dimensional L é fácil de garantir, o processamento é conveniente. b) ec) se a precisão da dimensão L é alta, então é necessário dobrar primeiro e depois fazer o processamento de furos, o processamento é um pouco problemático.


3.9 Springback de uma parte de flexão de metal

Há muitos fatores que afetam o retorno, incluindo propriedades mecânicas, espessura da parede, raio de curvatura e pressão positiva durante a flexão.

3.9.1 Quanto maior a relação entre o raio do filete e a espessura da chapa, maior será o retorno.

3.9.2 Um exemplo de um método de suprimir um retorno de um projeto

O retorno de mola de peças flexíveis de metal é tomado principalmente por fabricantes com certas medidas ao projetar o molde. Ao mesmo tempo, algumas melhorias estruturais são projetadas para reduzir o ângulo de retorno como mostrado abaixo: fazer nervuras de reforço na zona de flexão pode não só melhorar a rigidez da peça de trabalho, mas também ajudar a suprimir o rebote.


Figura 4.9.2.1 Método de Design para Restringir Springback

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