Tecnologia de fabricação de chapas metálicas e os processos básicos para fabricação de chapas metálicas (1)
- Jun 05, 2018 -

Tecnologia de fabricação de chapas metálicas e os processos básicos para fabricação de chapas metálicas (1)


1. Breve introdução na fabricação de chapas metálicas


1.1 Breve introdução na fabricação de chapas metálicas

Esta especificação define os requisitos tecnológicos a serem observados em todos os métodos básicos de processamento, como blanking, flexão, alongamento, conformação e soldagem.


1.2 Palavra Chave

Chapa metálica, blanking, flexão, alongamento, formação, layout, raio de curvatura mínimo, rebarbas, resiliência, dobra de retorno e soldagem.


2. Blanking

De acordo com os diferentes métodos de processamento, o corte pode ser dividido em puncionamento, blanking, corte, corte a laser e corte de vento.Por causa dos diferentes métodos de fabricação de metal, a tecnologia de processamento de blanking também é diferente.Mecanismos de blanking de chapas metálicas são punções NCT e corte a laser.


2.1 A perfuração é processada pela máquina de perfuração CNC. A faixa de espessura da chapa para processamento é a seguinte:

o aço de rolo frio, aço de rolo quente é menos ou igual a 3.0mm; folha de alumínio é menor ou igual a 4,0 mm; o aço inoxidável é menor ou igual a 2,0 mm.


2,2   O tamanho mínimo de perfuração está relacionado com a forma do furo, as propriedades mecânicas do material e a espessura do material.


Figura 2.2.1 Exemplo de forma de perfuração

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Tabela 1 Lista de tamanho mínimo para furos de perfuração

Material Diâmetro do furo circular b Largura Lateral Curta De Furo Retangular
Aço de alto carbono 1,3 t 1,0 t
Aço baixo carbono e latão 1,0 t
0,7 t
Alumínio 0,8 t
0,5 t


● T é a espessura do material e o tamanho mínimo de perfuração não é inferior a 1 mm.


2.3 Espaçamento entre buracos e margem de furos no processo de perfuração

A distância mínima entre a borda de punção externa e a borda do furo perfurado é limitada pela forma da peça e do furo, conforme mostrado na Figura 2.3.1. Quando a borda de punção do furo não é paralela à borda externa da peça, a distância mínima não deve ser menor que t da espessura do material; quando paralela, não deve ser menor que 1.5T.


Figura 2.3.1 Mapa de esboço da margem do furo e espaçamento dos furos das peças perfuradas

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2.4 Quando as peças de dobragem e as peças de desenho são perfuradas, a distância entre a parede do furo e a parede reta da peça deve ser mantida a uma certa distância.

Quando perfurar peças de dobra ou peças de estampagem profunda, a parede do furo deve ser mantida a uma certa distância da parede reta da peça de trabalho. (Fig. 2.4.1).


Fig. 2.4.1 a distância entre a parede do furo de peças de dobragem, peças de desenho e a parede vertical (parede reta) da peça de trabalho.

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2.5 Parafuso, orifício do parafuso e assento com cabeça embebida

O tamanho dos parafusos, através de furos para parafusos e assentos embutidos deve ser selecionado de acordo com a tabela. Para o assento escareado dos parafusos de cabeça escareada, se a placa for muito fina para garantir o furo D2 e o furo escareado D ao mesmo tempo, deve ser dada prioridade para garantir D2.


Tabela 2 Através de furos para parafusos e parafusos

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Tabela 3 a cabeça de embeber e o orifício de passagem para o parafuso de cabeça de chanfro

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"h" - altura da cabeça do parafuso para referência

Espessura exigida da folha t≥h


Tabela 4 a cabeça escareada e o orifício de passagem para o rebite escareado

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"h" - altura da cabeça do rebite para referência

Espessura exigida da folha t≥h


2.6 O corte a laser é feito por máquina de corte a laser. A espessura máxima de corte do aço é menor ou igual a 20,0 mm e a espessura máxima de corte do aço inoxidável é inferior a 10,0 mm. Pode cortar material grosso com alta velocidade. E seu defeito é que não pode fazer processo de formação. As partes da malha não devem ser processadas dessa maneira porque o custo é alto.