Tecnologia de dobragem de tubos e fabricação de tubagens (1)
- May 30, 2018 -

Tecnologia de dobragem de tubos e fabricação de tubagens (1)


1. A dobra de tubos deve ser feita com tubos com tolerâncias positivas. A relação entre o raio de curvatura e a espessura da parede do tubo reto deve atender aos requisitos da Tabela 1.


Tabela 1 Relação entre o raio de curvatura e a espessura da parede da tubulação reta

Raio de curvatura R Espessura do tubo
R≥6Do 1,06 td
6Do> R≥5Do 1,08 td
5Do> R≥4Do 1,14 td
4Do> R≥3Do 1,25 td


2. O raio de curvatura da curvatura da tubulação deve estar de acordo com os documentos de projeto e as normas nacionais relevantes. Quando não há regulação, o raio de curvatura do tubo de aço de alta pressão deve ser 5 vezes maior que o diâmetro externo do tubo; O raio de curvatura de outros tubos deve ser 3,5 vezes maior que o diâmetro externo do tubo.


3. Quando um tubo de costura é dobrado, a costura de solda deve evitar a área de puxar a mão ou pressionar a área.


4. Os tubos de metal devem ser dobrados a frio ou dobrados a quente dentro da faixa permitida de suas propriedades de material.


5. Quando tubos de aço de alta liga ou tubos de metais não ferrosos são usados para fazer flexão de tubos, os métodos mecânicos são preferidos: Quando a areia enche o tubo durante o processo de dobra da tubulação, ele não deve ser atingido por um martelo. Quando o tubo de chumbo é aquecido e dobrado, não deve ser preenchido com areia.


6. Depois que o tubo de metal estiver quente ou frio, ele deve ser tratado termicamente de acordo com os documentos de projeto. Quando os documentos de projeto não forem especificados, os seguintes requisitos devem ser atendidos:


● Exceto a situação de manter a temperatura acima de 900 ℃ no processamento inicial da tubulação, o tubo de aço carbono com uma espessura nominal de mais de 19 mm deve ser dobrado de acordo com a Tabela 2:


Tabela 2 Requisitos Básicos para Tratamento Térmico de Tubulações

Categoria de material pai

Espessura nominal t (mm)

Resistência à tracção mínima prescrita do material de origem (Mpa)

Temperatura do tratamento térmico (℃)

Tempo de temperatura constante (mim / mm)

O menor tempo de temperatura constante (h)

Aço carbono (C) ≤ 19 Todos Nenhum requisito - -
Aço carbono-manganês (C-Mn) > 19 Todos 600-650 2,4 1
Aço de liga do cromo molibdênio (C-Mo, Mn-Mo, Cr-Mo) Cr≤0.5% ≤ 19 ≤490 Nenhum requisito - -
> 19 Todos 600-720 2,4 1
Todos > 490 600-720 2,4 1
Aço de liga de cromo molibdênio (C-Mo) 0,5% <> ≤13 ≤490 Nenhum requisito - -
> 13 Todos 700-750 2,4 2
Todos > 490 700-750 2,4 2
Aço de liga do molibdênio do cromo (Cr-Mo) 2.25% ≤Cr≤3% ≤13 Todos Nenhum requisito - -
> 13 Todos 700-760 2,4 2
Aço de liga de cromo molibdênio (Cr-Mo) 3% <>

Todos

Todos
700-760 2,4 2
Aço inoxidável martensítico Todos Todos Nenhum requisito - -
Aço inoxidável ferrítico Todos Todos Nenhum requisito - -
Aço inoxidável austenítico

Todos

Todos Nenhum requisito - -
Aço de níquel de baixa temperatura (Ni≤4%) ≤ 19 Todos Nenhum requisito - -
> 19 Todos 600-640
1,2
1

Nota: A taxa de aquecimento e a taxa de resfriamento do tratamento térmico para dobra de tubos devem atender aos seguintes requisitos:

1) Quando a temperatura de aquecimento é aumentada para 400 ℃, a taxa de aquecimento não deve exceder (205 x 25 / t) h / he não deve exceder 205 ℃ / h.

2) A taxa de resfriamento constante não deve exceder (260 × 25 / t) ℃ / h, e não deve exceder 260 ℃ / h, e pode ser resfriado naturalmente abaixo de 400 ° C.


7. Quando o aço-carbono, o aço carbono-manganês, o aço-liga de crómio-molibdénio e os tubos de aço ao níquel a baixa temperatura forem flexionados, cujo diâmetro nominal seja igual ou superior a 100 mm, ou cuja espessura nominal seja superior ou igual a 13 mm calor tratado de acordo com as seguintes disposições:

1) Quando a dobra a quente, recozimento completo, normalização e revenimento ou revenimento deve ser feito de acordo com os documentos do projeto.

2) Na flexão a frio, o tratamento térmico deve ser realizado de acordo com a Tabela 2 acima.


8. Depois que o tubo estiver torto, limpe as superfícies interna e externa. A qualidade das dobras deve atender aos seguintes requisitos:

1) Não deve haver defeitos, como rachaduras, queimaduras e delaminação.

2) A altura da dobra interna do cotovelo não deve exceder 3% do diâmetro externo do tubo, e a distância entre as ondas (Figura 3) não deve ser menor que 12 vezes a altura da dobra interna. A altura da dobra deve ser calculada da seguinte forma:


pipe bending










Na fórmula :

A: altura da dobra (mm);

B: diâmetro externo do bojo dobrável (mm);

D: diâmetro externo de indentação dobrável (mm);

C: diâmetro externo do bojo dobrável adjacente (mm);


pipe bending

9. O arredondamento do cotovelo deve atender aos seguintes requisitos:


1) O arredondamento do cotovelo deve ser calculado da seguinte forma:


pipe bending

Na fórmula:

A: a redondeza do cotovelo (%)

B: diâmetro externo máximo medido da mesma seção (mm)

C: diâmetro externo mínimo medido da mesma seção (mm)


2) Para curvas submetidas a pressão interna, a circularidade não deve exceder 8%; Para curvas submetidas a pressão externa, a circularidade não deve exceder 3%.