Soldagem De Alumínio E Processo De Soldagem De Peças De Liga De Alumínio (2)
- May 28, 2018 -

Soldagem De Alumínio E Processo De Soldagem De Peças De Liga De Alumínio (2)


3. Métodos técnicos para soldagem de materiais de liga de alumínio


(1) Preparação antes da soldagem


● Use métodos químicos ou mecânicos para aparar gravemente o filme de óxido externo em ambos os lados do chanfro de solda.


A limpeza química é o uso de álcali ou ácido para limpar a aparência da peça de trabalho. Este método pode remover o filme e o óxido de óxido. O processo técnico específico é o seguinte: Imerso em solução de hidróxido de sódio a 70 of de fração volumétrica de 6% a 10% por 0,5min → lavagem → tratamento de neutralização em ácido nítrico a 15% da fração volumétrica à temperatura ambiente → lavagem → lavagem com água quente → secagem . O aspecto da liga de alumínio lavada é branco prateado mate.


● Para acabamento mecânico, podemos usar fresas pneumáticas ou elétricas, e também usar raspadores, colheres de trabalho, etc. Para filmes finos de óxido, uma escova de aço de 0,25 mm também pode ser usada para remover o filme de óxido.


A soldagem é feita imediatamente após o término do tratamento, se ficar mais de 4h, devemos refazer o tratamento.


(2) determinar a folga de instalação e posicionar a distância de soldagem

Durante o processo de soldagem de alumínio, a placa de alumínio é aquecida e inchada, fazendo com que as folgas no sulco chanfrado da solda sejam reduzidas. Se a folga antes da instalação for muito pequena, a soldagem levará ao empilhamento das ranhuras das duas placas durante o processo de soldagem de alumínio e à irregularidade e deformação da chapa após a soldagem. Pelo contrário, se o intervalo de instalação for muito grande, a soldagem será difícil e poderá ocorrer queima. A distância correta de posicionamento pode garantir o espaço de posicionamento necessário. Portanto, selecionar a folga de instalação apropriada e a distância de alinhamento é uma maneira eficaz de reduzir a deformação.


(3) Seleção de equipamento de soldagem

Existem muitos tipos de produtos de soldagem de alumínio no mercado, e geralmente é preferível usar a soldagem TIG (ou seja, soldagem TIG). É um método de soldagem que funde o material de base e o arame de solda usando o arco gerado entre o eletrodo de tungstênio e da peça de trabalho sob a manutenção de gás argônio. Quando a máquina de solda de alumínio está em operação, porque a polaridade da corrente de conexão é alterada periodicamente, a meia onda é uma conexão positiva direta da corrente e a outra meia onda é uma conexão CC negativa da corrente em cada ciclo. de meia onda positiva, o eletrodo de tungstênio pode emitir elétrons suficientes sem superaquecer, o que é benéfico para a estabilidade do arco. O filme de óxido formado na superfície externa durante o período negativo de meia onda é simplesmente aparado para obter uma bela solda com excelente aparência.


(4) Seleção de arame de solda

Geralmente escolha 301 fios de solda de alumínio puro e 311 fios de solda de silício de alumínio.


(5) Seleção de métodos e parâmetros de soldagem de alumínio

Geralmente é feito por um método de soldagem de alumínio do lado esquerdo. A tocha de soldagem e a peça de trabalho estão em um ângulo de 60. Quando a espessura da soldagem é de 15 mm ou mais, o método de soldagem do lado direito é usado, e a tocha de soldagem e a peça de trabalho estão em um ângulo de 90 °.


Quando os workpices com mais de 3mm de espessura de parede são de soldagem, faça a ranhura em V, o ângulo é 60 ° ~ 70 °, a folga não deve ser maior que 1mm e deve ser completada pela soldagem multicamada. Quando a espessura da parede é menor que 1,5 mm, a ranhura não é feita, não há folga e nenhum fio de solda de enchimento é adicionado. Quando a junção dos tubos de fixação é soldada, se o diâmetro do tubo é de 200mm e sua espessura de parede é de 6mm, um eletrodo de tungstênio com diâmetro de 3 a 4mm deve ser selecionado, com uma corrente de soldagem de 220 a 240A e com solda de enchimento fio de 4mm de diâmetro.A soldadura é completada por 2 a 3 camadas.


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